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彈簧成形后，通常務必在220---330℃下退火或熱燙，或依據(jù)彈簧工作條件和所選原材料的特性開展淬火和回火以提升彈簧力。但彈簧熱處理時應選用卡具，以防圈縮小，工作時與軸棒卡牢。別的，如去除2個外端的角邊和徑向內外的毛邊，不應忽視。當彈簧有彎曲傾向時，能夠 運用1個圓沿拉緊彈簧的軸向開展多次縱向摩擦，使其在表層局部硬化。

彈簧不到位，故障模式及緣故

在實踐中，人們常常會碰到彈簧不可以將運動物體推到設定的位置，即彈簧的計算自由長度較短。其關鍵緣故是彈簧未經初始壓縮解決，就被較大的力壓縮到壓縮高度或壓縮高度（如有必要），打開后不可以恢復到原來的自由長度實際操作。它的縮短稱為“初始壓縮”。通常狀況下，歷經3～6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。彈簧在初始壓縮后永久變形。

預防措施

在實際工作中，即使壓力彈簧受到的力超出了原材料的彈性極限，它也應當可以維持其工作長度。因而，成品彈簧的長度應等于彈簧的計算長度和初始壓縮量，使彈簧不可以就位，進而在彈簧環(huán)緊固時造成危險應力，從而導致彈簧指示線的異常，而并不是代替彈簧指示線。在成品彈簧的熱處理全過程中，特別是在淬火、回火全過程中，工件務必水平放置在爐內，以避免彈簧因自重效應而縮短，造成實際操作不當。

彈簧力不夠的規(guī)定是在規(guī)定的變形下務必造成必須的彈簧力。一旦卸下載荷，彈簧將恢復到自由長度，運動部件將平穩(wěn)地移動到設定的位置。但有時彈簧力不足以固定。

在拉伸全過程中，務必克服環(huán)與環(huán)、環(huán)與芯軸或套筒之間、運動副與運動副之間的摩擦等工藝要素，有時摩擦力范圍很大(高達±50%)，造成彈簧力不夠。沒法克服摩擦，使運動部件就位，造成彈簧工作失效。為此，務必嚴格按照生產工藝規(guī)范開展每道工序，如篩料、彈簧成型、兩端壓扁、棱角去除、熱處理、校正調整、初壓解決、檢查加油等。

    此外，彈簧力還與設計要素、原材料挑選要素等相關。從彈簧的2個關鍵計算公式，即變形公式lambda=8pd32n/gd4和應力公式_uu=k8pd2/pid3能夠 看出，彈簧力受鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和環(huán)數(shù)的危害很大，這與原材料特性、環(huán)境溫度、載荷特性和環(huán)數(shù)密切相關。動態(tài)危害，會造成彈簧力和變形指示線異常。