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古交常見彈簧制造工藝流程
：2020-11-25
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常用彈簧生產工藝流程如下：
螺旋壓簧：卷簧、去應力回火、端面磨削、校正、回火、噴丸、回火、立定或強壓處理、倒角或去毛刺、檢驗、表面處理、成品檢驗、包裝。
螺旋拉簧：卷制、去應力回火、鉤環制作、（切尾）去應力回火、立定處理、檢驗、表面處理、成品檢驗、包裝。
螺旋扭簧：卷制、去應力回火、扭臂制作、切尾、去應力回火、立定處理、檢驗、表面處理、成品檢驗、包裝。
以上介紹的螺旋拉簧和扭簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環或扭臂。近年來國內外很多廠家都生產和使用了電腦成形機或專用成形機，簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環或扭臂的工序。
當用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經正火處理。
帶括號的工序為非固定工序，是否進行取決于彈簧的性能要求。
作為專業彈簧生產廠家，在整個行業中具有較大影響力的佛山市名汽彈簧制造有限公司，23年來一直堅持用心耕耘在這小小的彈簧上，以不斷創新的工藝，鑄造出高質量的彈簧。
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